banner
金型研削における砥石の用途を分析する
Nov 14 , 2019

金型は、工業生産のための基本的なプロセス機器です。電子、自動車、電気、電気、計装、家電、通信製品では、部品の60%-80%が金型成形に依存しています。金型の生産レベルは、加工に使用される研磨剤の品質と切り離せません。現在、携帯電話やコンピューターなどの電子製品はますます小型化されており、より精巧な金型の開発が大きな役割を果たしています。


今日議論しているのは、金型研削の最新の開発です。業界ではこの名前に慣れているため、金型研削を工具ミルと呼びます。


工具研削は他の研削とは異なり、ハンド研削盤で完全に機械加工されるため、マニピュレーターの技術レベルが重要な役割を果たします。研削砥石のサイズの選択、研削砥石のドレッシングの程度、手動送り量の制御などはすべて経験によって決まります。


工具研削は一般に、粗研削、精密研削、およびクリアの3つのカテゴリに分類されます。


粗研削は通常、46#砥石で行われます。これは、主に、カットされたワークピースを必要なサイズに研削して、必要な平面度と仕上げを達成するためのものです。


精密研削では、通常100#または120#の砥石を使用します。細かい研削面に加えて、特定の溝形状を研削する必要がある場合があります。研削砥石の形状保持に対する高い要件もあります。


•qing角は、320#特殊研削砥石を0.02mmなどの非常に薄い厚さに修復し、溝を切り取り、トリムします。溝の底径はr0.03mmにクリアする必要があります。


•粗加工と精密研削の場合、研削プロセスは基本的に標準化されています。しかし、効果的な研削のためにさまざまな種類の研削ホイールを必要とする新しい材料がまだあります。たとえば、標準の金型材料はskd11とskd61であり、国内の材料はコストが下がるにつれて徐々に採用されています。最も一般的に使用されるのはcr12movとw6mo5cr4v2alです。これらの家庭用材料を研削すると、従来の研削ホイールの損失が増加することがわかります。これは、材料の切削性能と硬度の変化によるものです。このとき、それに応じて砥石の研磨タイプと硬度を調整する必要があります。良好な研削効果を達成します。そのような必要性がある場合は、研削砥石の専門技術者に連絡して連絡することができます。研削の効率を改善し、研削砥石の寿命を延ばすために、製品をさまざまなユーザーに合わせて調整します。当社の一般的な38aホワイトコランダムシリーズに加えて、32a単結晶コランダムシリーズとsgセラミックコランダムシリーズもあります。さまざまな素材に応じて、選択します 砥石 異なる研磨剤で。研削砥石ですべての材料を研削しても、しばしば良い結果が得られません。


乾式および湿式粉砕

一般的に、研削加工中に発生する熱はワークピースを燃焼させるため、冷却液を使用して熱を適時に除去する必要があります。これは湿式粉砕と呼ばれます。ただし、工具研削は非常に特殊な用途です。部品の形状が複雑で加工精度が高いため、ほとんどのプロセスは手動で設定されるため、湿式粉砕法を使用する方法はありません。理論的には、ダイス鋼の硬度は非常に高く、単結晶コランダムおよびsg砥石が最適です。ただし、乾式粉砕を適用するには、過剰な熱の発生を避けるために、研磨剤が良好な自己研磨性を備えている必要があります。ホワイトコランダムが最良の選択であり、そのため、工具研削により10年間、標準コランダムとしてホワイトコランダムが使用されています。


スロット付きクリアアングル

•電子金型の溝入れのために、ノートンブランドは最近、高性能のクリアアングル特殊AA砥石車を導入しました。製品は優れた形状保持と研削安定性を備えており、非常に微細な溝形状を研削できるだけでなく、加工も可能です。より良い右下の角度。このプロセスの難しさは、厚さが0.2mmのとき、主に砥石車の不均一な内部組織によって引き起こされる異常な力のために砥石車が破損することです。この時点から、ノートンaa砥石は製造プロセスで大きな進歩を遂げたので、今ではaa砥石はこの弱点を克服し、0.2mmの厚さまで非常に安定しており、クリアアングル性能は非常に印象的です。満たす。


同時に、ドレッシング時間を節約するために、荒削り中にマルチポイントダイヤモンドペンを使用することをお勧めします。 30分で6mmから0.5mmに修理できます。その後、0.2mmのシングルショップダイヤモンドペンに交換できます。総仕上げ時間は可能です。


研削システム

研削はシステム工学と考えることができます。入力の側面には、機械の設定、ワーク素材の種類、操作パラメーター、研削砥石の選択が含まれます。研削プロセスを通じて、出力は研削結果(作業面の品質、生産効率)です。および経済資本)。研削結果が目的の結果を達成できない場合、研削砥石を見るだけでなく、入力の4つの要素から確認する必要があります。研削砥石の問題ではなく、ワークピースの材料の変化や熱処理の変動のために、研削問題が発生することがあります。多くの場合、砥石の角度から確認するのは時間の無駄です。


•砥石車の場合、砥石車が高価であればあるほど良いです。研削砥石が安価であるほど、それを使用することは難しくなります。研削砥石が適切であればあるほど、それは優れています。適用可能なものは、マシンの条件に従って処理され、処理されます。材料を使用した研削砥石の設計は、自由に切断でき、表面品質要件を満たすことができます。

伝言を残す
へようこそ Precise
顧客は最初で、優秀な科学研究チームおよび専門の販売チームは顧客に満足のいくサービスを提供する最も効率的な方法を使用します。

ホーム

製品

接触