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 一般的な超硬研磨砥石のドレッシング方法
Jan 06, 2020

超硬研磨砥石は、優れた研削性能と強力な耐摩耗性を備えているため、頻繁にトリミングする必要はありませんが、鈍い砥石を最初に取り付けて使用した後にトリミングすることは困難です。特に近年では、生産工学と科学技術における超硬材料の幅広い応用により、超硬研磨砥石の応用が急激に増加しています。 砥石のドレッシング問題 ますます鋭くなり、これは世界で重要な研究テーマになっています。これまで、多くの新しいドレッシング法が、従来の従来のドレッシング法に基づいて開発されてきました。


超硬研磨砥石のドレッシングは通常、成形とドレッシングの2つのプロセスに分けられます。シェーピングとは、砥石車の微細切削であるため、砥石車は必要な幾何学的形状の精度を達成し、研摩材の先端をわずかに破損させ、鋭い刃先を形成します。ドレッシングとは、研磨粒子間のバインダーを除去し、研磨粒子間に一定のチップスペースを確保し、研削エッジがバインダーを強調して切れ刃を形成することです。ゆるく結合した超硬研磨砥石(セラミック結合ダイヤモンドやcbn砥石など)では、成形とドレッシングを1つのプロセスで同時に実行できますが、結合高密度 超硬研磨砥石 (樹脂または金属結合ダイヤモンド砥石など)、成形およびドレッシングは別々に実行する必要があります。セラミックバインダーcbn(緩いバインダー)砥石は、単一のダイヤモンドまたはローラーで修復できます。これは簡単に実現できます。この論文では主に、高密度超硬研磨砥石のいくつかの成形方法を紹介します。

主な結果は次のとおりです。(1) ダイヤモンドペン成形法 レジンボンド超硬研磨砥石のドレッシングに使用され、ドレッシング時に砥石車が低速で回転する必要があります。そうしないと、ドレッシング効果が良くなく、ダイヤモンドペンの摩耗が速くなります。この方法で修正された研削砥石の表面は滑らかで、研削性能が低く、形状と寸法の精度が低いため、この方法は他のドレッシング条件なしでのみ使用されます。 ダイヤモンド研削砥石をドレッシングツールとしてドレッシング樹脂結合cbn研削砥石に使用すると、ドレッシング効率は非常に高くなりますが、ドレッシング砂の表面は滑らかで、単位面積あたりの粒子数は少なく、研削能力は劣ります、したがって、小さな飼料でのみ粉砕できます。それ以外の場合、ワークピースは最初の研削中に簡単にアニールできます。コランダムまたは炭化ケイ素研削砥石でCBNホイールをドレッシングする場合、ドレッシング効率は低いですが、ドレッシングホイールの研削性能は良好です。ドレッシングホイールの硬度と粒子サイズは、ドレッシング効率、ドレッシング効果、研削性能に大きな影響を及ぼします。ドレッシングホイールの硬度とドレッシング効率は向上しますが、修理されたホイールの研削性能はそれに応じて低下し、研削ホイールの表面は滑らかで、研削比は低下します。ドレッシングホイールの粒子サイズは、砥石のドレッシング効率と研削性能にほとんど影響しません。ドレッシングホイールの粒子サイズが修理されたホイールの粒子サイズに近い場合、研削性能が向上します。ドレッシング条件と研削条件は上記と同じです。上記の分析から、ドレッシングホイールの特性パラメータは、研削成形法によって適切に選択されるべきであり、そうでなければ理想的なドレッシング効果が達成できないことがわかります。


(2) 成形砥石 圧延成形法で使用されるのは、グリーンシリコンカーバイドまたはホワイトアルミナセラミック結合砥石であり、その粒子サイズは、超硬研磨砥石の粒子サイズに応じて選択する必要があります。超硬研磨砥石の粒径が細かい場合、より細かいドレッシング砥石を選択する必要があります。ローリング成形法のドレッシング機構は、ダイヤモンドペン成形法のドレッシング機構とは異なります。前者は主に研磨粒子を壊して落とす圧力に依存し、後者は主にせん断力に依存します。ローリング成形法を使用する場合はローリング圧力が必要であるため、グラインダーの剛性部品は良好である必要があります。そうでない場合、研削ホイールのプロファイルの精度が低くなります。ドレッシングホイールが特定の圧力でcbnホイールを押すと、シェーピングホイールはcbnホイールとともに回転します。さらに、シェーピング砥石も前後に動き、ドレッシングのために一定のローリング圧力がかかります。シェーピングホイールシャフトにブレーキを取り付ける目的は、シェーピング砥石とcbn砥石の相対速度を生成することです。


(3)軟鋼研削およびドレッシング方法は、軟鋼研削および成形を使用しますが、トリミングも可能です。成形中に多くの研磨粒子が脱落するため、この方法を使用して砥石を高精度でトリミングすることは適切ではありません。軟鋼の研削方法にはシングルローラー法とダブルローラー法があり、その作動原理を図1に示します。 4≤44。ダブルローラー方式は2つの軟鋼ローラーを採用し、2つのローラーのステアリングは同じですが、回転速度は等しくありません。ドレッシング砥石のライン速度がvsdである場合、一方の軟鋼ローラーの線形速度はvsd vで、もう一方はvsd-vです。したがって、同じサイズで接線方向に反対方向の2つのドレッシング力があります。トリム砥石の。このようにして、 ドレッシング砥石 追加の外乱トルクが発生しないため、スムーズな成形プロセスが保証され、成形品質が向上します。

Diamond Molding Knife




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