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研削におけるCBN砥石の適用
Jan 16, 2020

切削工具にCBN材料を使用することに加えて、最大の適用分野は cbn研削工具 、高速かつ効率的な研削とホーニングに使用され、研削効率を大幅に向上させ、研削精度と品質をレベルごとに向上させることができます。


1.自動車部品の研削-カムシャフトとクランクシャフト

自動車エンジンのカムシャフトには複数のカムがあります。焼入れ後のカムの粗研削と精密研削は、カムの品質に影響を与える重要なプロセスです。一般に、模倣形状研削が使用され、ワー​​クピース速度の増加は制限され、ワー​​クピースは研削焼け割れを生成する傾向があります。模倣形状研削を使用すると、カム表面のカムプロファイルは研削砥石の直径の影響を受けるため、カムプロファイルが正しいことを確認することは困難です。生産慣行では、研削砥石の直径が大きい場合、研削されるカムは薄く、研削砥石の直径が小さい場合、研削されたカムは太いことが証明されています。研削砥石の直径がカムを研削するためのローラーの直径(通常はφ570mm)に近いか等しい場合にのみ、プロファイリングエラーはゼロに近くなります。つまり、研削カムのカム表面プロファイルはマスターカム。実際の生産では、使用される研削砥石の直径は一般にd600(または610)からd500であり、理想的な研削砥石の直径(570)とは大きく異なるため、生産中のほとんどのカムシャフトのカム曲線は常に標準を超えています。この問題を解決するために、カムカム研削盤でcbn砥石研削を使用します。 cbn砥石の直径はd575にできます。 cbn研磨層の厚さは4〜5mmです。研削砥石の最小直径はd565です。範囲はわずか10mmですが、研削部品の数は通常の研削砥石の数十個に相当します。これは正しいカム曲線を保証するだけでなく、研削火傷を発生させません。


たとえば、リトンインダストリアルオートメーション株式会社。 acbn研削ホイールを使用してacamshaftを研削します。これにより、コストが50%削減され、カム表面の疲労強度が30%増加します。東風汽車公司の帆ディーゼルエンジン工場では、セラミックボンドCBN研削砥石を使用して、コールドチルド鋳鉄カムシャフトを粗研削します。 、カム研削代t = 4〜5mm、υsand= 60m / s、ワーク速度n = 100r / min、υf= 0.1mm / s、高速研削液を使用すると、cbn研削砥石の寿命は基本的に20コランダム研磨ホイール。


2.内穴研削におけるCBN砥石の適用

内面研削の効率は常に非常に低くなっています。主な理由は、研削速度、研削ホイールの材料、および研削ロッドの剛性です。生産プロセス中に砥石のドレッシングと交換に費やした時間は、工数のほぼ3分の1から5分の1を占めています。内側の円または溝の研削にcbn電気めっき砥石を採用し、砥石の速度を上げて研削ロッドの直径を大きくすると、穴(円弧)の直径だけでなく、ワークの回転速度と送り速度を適切に上げることができます幅のサイズと形状は、ビット精度、表面粗さ、および火傷の回避を保証できますが、処理効率を2倍にし、処理コストを削減することもできます。


たとえば、国内の工場では、年間生産量60万個の繊維機械用の転がり軸受スリーブを加工し、φ15.5+ 0.04の穴と隣接する円弧溝を研削しています。過去には、クロムコランダム(gg)砥石が使用されていました。 m224内面研削盤、溝(アーク)の直径の違いとサイズと穴の同軸性を確保することは困難であり、効率が低いです。 cbn研削砥石を使用した後、研削ロッドが太くなり、送りが増加し、トリミングが節約され、研削砥石を交換する時間が元の問題を完全に解決しました。その後、穴と溝の同時研削に変更されました。つまり、2つの研削ホイールが研削ロッドに取り付けられ、研削効率が2倍になり、研削盤が節約されました。加工された加工物の表面粗さはra0.63μmです。使用される粉砕プロセスのパラメーターは次のとおりです:υsand= 36m / s、υ2= 19m / min、fラフカット=1μm/ r、fファインカット=0.5μm/ r、軽い粉砕時間t = bs、10%濃度の乳化値を使用

CBN grinding wheels

3. cbnホイール付き研削盤

歯車研削では、伝統的に単歯および多歯の表面研削が使用されてきました。単一歯面研削は高い加工精度を達成できますが、効率が低く、コストが高くなります。多歯面研削は高い生産効率を持ちますが、加工品質は単歯研削よりも劣ります。 cbn砥石車が研削に使用される場合、単歯か多歯かを問わず、電気メッキされたcbn砥石またはセラミックボンド砥石での研削は大きな効果があります。


(1)cbn砥石は高精度で歯形にできます。その高い耐久性とまれなトリミングにより、安定した歯のフレーム、リード、ピッチ精度を得るために頻繁に工作機械を調整する必要はありません。

(2)歯面の高速研削と高送り速度の研削が、粗度が低く、火傷なしで達成でき、研削効率を改善する条件下で高い歯車精度(グレード6から7)を得ることができます。

(3)cbn砥石車の寿命は長く、優れた研削性能を備えているため、砥石車の交換とドレッシング、工作機械の調整、ワークの検査などの補助時間を大幅に節約できます。


4.機械加工が困難な材料および機械加工が困難な表面へのCBN研磨工具の適用

焼入れ鋼または冷硬鋳鉄穴のホーニングには、CBNホーニングストーンを使用できます。高強度、高硬度、高耐熱合金鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼および合金には、高硬度および高強度のcbnを使用する必要があります。研削砥石は、極圧エマルジョンまたは高速研削液によって冷却されます。 cbn砥石車は、長いガイド面または複雑なプロファイル、およびカムグラインダーのマスターシャフトに使用する必要があります。主要な加工プロセスでのcbn材料の適用を促進します。


cbn素材は、高速切削または研削用の切削工具または研削工具の製造に使用でき、製品品質の向上、処理効率の向上、処理サイクルの短縮、処理コストの削減などの重要な効果を得ることができます。そのため、加工において、cbnツール(研削ツール)を積極的に推進することは、製造技術を改善するための強力な手段です。ただし、広く使用されている場合は、まだ多くの問題があります。


本番環境でのcbnナイフ(研削ツール)の使用を促進するには、次の側面を実行する必要があります。


  • cbn knife(研摩剤)研究所(研究所)の主役を演じる


現在、多くの国内のcbn材料メーカーと多くの生産物がありますが、高品質の製品は多くありません。また、cbnナイフ(研削工具)の安定したユーザーは少なくなっています。主な理由は、機械加工部門には高価なcbnツール(研削ツール)の選択と使用に関する知識がなく、購入したcbnツールの実用的な効果はほとんどないためです。経済的な縮小の条件下では、彼らはプロセステストに簡単に投資することを恐れています。この問題を解決するために、cbnナイフ(研磨剤)研究所(研究所)のみが機械製造の製造ユニットに積極的に参入し、生産効率と品質の弱点を選択し、cbn加工条件を作成する、または作成しやすい点を持っています、ユーザーと交渉します。共同開発CBNアプリケーション契約に署名しました。ツール開発ユニットは無料でテスト用のcbnナイフ(研削)ツールを提供する責任があり、ユーザーはテストに必要な条件下で生産テストを提供する責任があります。これは多くの政党の熱意を発揮しました。 cbn品質の選択からツールの製造まで、最適かつ最速の速度で実行されます。テスト条件の準備から使用まで、ユーザーは契約の目標値に到達した結果を確認しており、テストコストを費やすことなく解決されています。生産上の問題は促進しやすい。ツール研究所(研究所)は、将来の供給で徐々に利益を回収することもできます。両当事者が相互関係と相互利益を維持する限り、協力関係はさらに強化されます。当社の工場ではこの方法を使用して、多くの研究機関で多くの新しい技術を開発しています。


  • 3ポイントおよび1行の共同開発、つまりcbnツール製造ユーザーまたはcbnおよびツール製造マシンツールユーザーが共同でcbnアプリケーションを開発することを実現する


機械加工における多くの機械加工の難しさはcbnツールで解決できますが、現時点では、すべてのcbnツールが独特で汎用性のある処理能力を備えているわけではないため、国内の会社でできることではありません。また、微細なボーリングシリンダーライナーにcbnインサートを使用しましたが、結果は新しいセラミックインサートよりも良くありません。その理由は、CBNの品質、含有量、ブランド仕様、バインダーがホウ素鋳鉄の加工に適しているかどうかなど、さまざまです。 cbn研磨剤の研削効果に影響する要因については、さらに多くの要因があります。原料の品質、研磨剤の比率と製造技術に加えて、使用するための条件と技術もあります。研削速度(高速研削速度の適用)、研削盤の良好な剛性、振動なし、自動微送りおよびドレッシング補正機構、適切な研削パラメータおよびクーラントなど。これらは互いに補完し、依存する重要な要素です。関連する関係者が協力して自社製品の品質を向上させ、相互に宣伝することで、cbnツールと特別な機器を生産で使用できます。


  • cbnナイフ(研磨)ツールの製造と使用技術に関する研究を積極的に実施する


ユーザーは効果的なCBNツールを使用したいと考えています。このため、ツール製造ユニットは、cbnツールの製造技術をできるだけ早く改善することに加えて、製品品質の明確な識別基準と方法を確立し、ツールのcbnなどの特定のパフォーマンスパラメーターを配布する必要があります。 。ユーザーの生産経験を最大限に活用するために、生産と使用テストのコンテンツとブランド、硬度とCBNの精度、濃度など、さまざまな切削パラメータとクーラントによって得られた処理結果を比較して分析するため、 cbnツールは質的に改善されています。 cbnツールの範囲、使用条件、アプリケーションの技術サポート(機器やクーラントなど)、ユーザーはcbnツールを正しく選択して使用できます。



  • ユーザーは製品品質の認識を改善し、製造技術を改善する勇気を持っている必要がある


21世紀はハイテク時代です。製品は、市場を持つために高性能と高品質を備えている必要があり、企業は活力を持つことができます。そのためには、製造技術のレベルをできるだけ早く改善する必要があり、製造技術を改善するためのcbnツールの使用の促進は強力な手段です。これには、関係当局の強力な資金と支援だけでなく、CBNツール技術の体系的および体系的な推進も必要です。また、ユーザーは新しい材料と新しい技術を受け入れ、古い生産コンセプトと管理方法を変更する勇気が必要です過去には。つまり、ナイフ(研削工具)の平均消費コストは非常に低く、生産効率の向上と製品品質の確保に基づいていないため、製品コストの約100分の1しか占めることができません。高品質で効率的なナイフ(研磨)ツールと高度な機器の製造。実践により、cbnカッター(研削工具)の有効性は製品の加工品質を向上させるだけでなく、経済的利益も向上させることが証明されています。

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