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用ダイヤモンドホイール
Jul 18, 2020

1. の選択 研削砥石

異なる研削砥石用いるべきである異なるワーク材など、さまざまな加工条件です。

場合でも研削同ワーク材料、研削率の異なるブランドの砥石によって異なる場合がありまで2~5時間を大幅に短縮でき、適正な砥石を選択する必要があります。

ダイヤモンド砥石の研削加工工具用硬合金、光学ガラス、セラミックス、宝石、石の非金属材料の高硬度-高脆性.


でもダイヤモンドでふだん目にすることができる炭化700℃~800℃での粉砕に適しています。

CBNは若干劣るものの、硬いダイヤモンド、その熱安定性(耐温度1300℃~1400℃)でダイヤモンドのように、高温で分解、酸化、黒鉛化の要素が鉄のグループの化学的不高い熱伝導率(46倍のコランダム)は、砥石の寿命(数十倍のコランダム砥石を複数回) の代替コランダム砥石の研削加工硬化した鋼、高速度工具鋼、軸受鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、チタン合金などの研磨剤の硬度高靭性金属材料です。


結合剤のスーパーハード砥粒ホイール樹脂、金属、セラミックス、電気めっきろう.

樹脂の接着砥石 主に切削工具測定ツールの研削加工穴、円筒研削、平面研削加工。

金属接着ホイール(砥石) 使い切りの形状の研削加工-光曲線の研削機械、単一端を切削工具、スパイラルの溝研削加工の小さなビットは、電解加工できる。

セラミックバインダー研削砥石の高い研磨効率の良い形状保持性、高耐久性、易いドレッシング、研削砥石寿命が長いためのセラミック債券そのものは化学的安定性、耐熱性、耐油性、耐酸-耐アルカリ浸食に対応できる各種研削油、研削コストが低いためには、最初の選択、高効率、高精度の研削研磨;

電着砥石に適した高速微細研削加工-成形研削加工などの効率的な研磨の穴(湿式研磨)用研削盤座標.


ろう付けホイールに適した超高速形状の研削加工が行えます。

であることを指摘しておきたい砥粒の異なるブランドは異なる結晶の形状や粒子形状が異なりますので、製造プロセス、異なる強度、熱安定性、粉砕ます。 異なる研磨材料によって選定する必要がありバインダータイプ、ワーク材の研削加工方法です。

高強度、高精度の研削加工セラミックバインダーホイール用研磨剤の鋭い粒形状などのPDA(合成ダイヤモンド)ABN800(CBN)からDeBeersその他これに類のブランド。

あの二種類の衣服の表面を研磨し、選択によって異なる条件などのバインダータイプ、ワーク材質、乾湿式研削、研削加工。


銅の衣服はドライの研削などのRVD-CuおよびCBN-Cu.

湿式研削加工ニッケルコーティングなどのRVD-Ni、CBNであります。 現在、金属めっきの開発からのニッケル、銅チタン、タングステン合金、非金属セラミックス、単一のコーティング複合コーティング、開発から砥粒コーティング微粉体塗装。

の濃度は硬質砥粒砥石にすぎないことが必要である。 高濃度での高い研削比となります。 の200%の濃度のスーパーハード砥粒ホイールのある種の一般砥石と超硬質砥粒としての補助材料で一般的な使用を推奨しています。

現在では、高濃度の高速-高能率研削を採用し、高濃度のセラミックバインダー CBN研削ホイールを採用しております。 の濃度のセラミックバインダー CBN研削ホイールは一般的に選択した上記の125%の濃度の輸入マッチングセラミックCBN研削ホイールは一般的に175%~200%.

の硬度グレードの砥石の量を表示しっかり保持、セメントにより加

均一で安定した硬度の研削砥石および合理的選択の硬さの重要な前提条件を研削。

外国人スーパーハード砥粒砥石は3~7硬度の水準から選択するものの、スーパーハード砥粒の車輪を中国で生産されていない標準硬度レベルに対応する基準を規定しないでGB6409、その品質は保証、不便、ユーザーにとることが喫緊の課題であれ、改善してまいります。


2. 適切な量の研削加工

研削速度の超硬の研磨砥石によって選定する必要があり、研削タイプ、研削加工モードと冷却条件です。

増加の動作速度の砥石で大幅に改善の研磨能率研削加工比率(例えば、速研削、砥石を高めることも可能で40%、研削率が倍増)減に研削。

研削速度の金属と樹脂の接着ダイヤモンドホイールは、通常35~60m/sとなります。 研削速度セラミックスの接着CBNホイールを増やすことも可能で45~160m/sとなります。 線速度の単層CBNホイールできる125~250m/sとなります。80~125m/sとなります。

研削深さは一般的に0.002~0.010mm、ワークの速度は、通常は10~30m/min、左右送り速度は0.3~1.5m/min.です。


ドレッシングの研削ホイールスーパーハード砥粒

ド砥石のスーパーハードの研磨は普通に分けて二つの手順の作成に研ぎ.

整形はマイクロ切削、研削砥石の達成に必要な幾何学的形状-精度に研磨材の先端に細かく破形マイクロブレード;

研ぎを削除する接着剤の研磨粒子であっても、チップ間の研磨粒子の研磨粒子を出しており、結合剤を形成した。

スーパーハード砥粒ホイールを多孔セラミックバインダーを含むダイヤモンド-CBNホイール)のバインダーでゆったり、通常の成形研削できることができます。

バインダーの粒ホイールなどの樹脂、金属バインダー)、成形、トリミングウィスカーです。


最も効果的な形状のツールは超硬の研磨ホイールダイヤモンドドレッシングツール.

の摩耗によりドレッシングツールの精密金型の表面に多くの影響による単一微粒子のダイヤモンドドレッシングでいただきます。

場合にダイアモンドドレッシングには、ドレッシングツールの問題を回避することができ消耗が早過ぎるため、より良い研削砥石の形態を得ることができます。

の送り精度のドレッシング装置を高く保つ必要がありますが、各飼料を管理する必要があるミクロンレベル。

過度のドレッシングに影響するばかりでなく研磨品質も大幅に削減するサービスの砥石です。

多くの方法があり磨き、一般的に使用機械(コランダムブロック切断刃、油圧ジェット研ぎ)または電気加工を実現します。

後者は主に用いる砥石の金属を接着剤です。 砥石の使用として、陽極の金属結合剤による放電又は電解を行いました。

場合は黒鉛粉末をバインダーは、このメソッドにも適して樹脂-セラミックバインダー研削ホイールです。


近年、ロータリーダイヤモンドカップ砥石のドレッシングツールを開発した、東京大学

であり、事実の表明ではあり活用の砥粒脱落のカップホイールに影響を与える接合のスーパーハード(ダイヤモンドCBN)の研磨粒子のバインダーに押し出し、研磨効果の砥粒の脱落やスーパーハードホイールの目的達成のためのドレッシングでいただきます。

この方法では、どの多孔セラミックバインダーは超硬の研削砥石や砂ホイールの形研削できることができます。 同時に、より自己の回転カップホイールの摩耗が非常に小さく、その造形力できるほぼ横這いの中で、ドレッシングプロセスに価値を提供することでその時のドと単一粒ダイヤモンドドレッシングツール.


利用研削液を正しく

時研削加工超硬の研磨ホイール、ドライ-ウェット研削に使用できます。

しかし、湿式研削できな寿命を延ば砥石も防止のためワークの研削加工から焼く。

異なる研削液は研磨率に研削ホイールが異なる複数の時代でも十倍江西xinxing砥石WeChat ID:zgxxsl_1978編集長キング研削にもお話したとおりであるが実際).

の機械的摩耗、化学的侵食および熱傷の砥石と密接に関連し冷却効果です。

ただし、この場合CBNホイールのための湿式研削できることCBNと反応して水蒸気および空気中の酸素の高温をアンモニア-ホウ酸に続き(億円+3H2O→H3BO3+NH3)と呼ばれる加水-加速研削砥石です。

そのため、水溶性油脂又は水溶液と極圧添加剤を用を軽減するために用いる加水分解す。

時に湿式研削の異なる研削液の相対的な生命のCBNホイールが異なります。 はホイール寿命冷却による純粋石油が最も長く、冷却水溶性油、ホイール寿命冷却水、防錆添加剤のまで見ることができます。


非伝統的使用のスーパーハード砥粒ホイール


にあると考えられているダイヤモンドホイールは研削に適した、ねずみ鋳鉄の高い化学的不ダイヤモンドと鉄グループです。 しかし、これだけさせることができることを高い温度です。

例えば、研削加工ダイヤモンド砥石の場合、温度が650℃、ダイヤモンド酸化に空気中にまで到達する700℃~800℃でgraphitize.

低温でこれらの材料に反応しない。

このため、適切な研磨速度および湿式粉砕法は十分に研削液を供給し、ダイヤモンド砥石で研削、鋳造ったのです。

研削比率(9600)グレー鉄ダイヤモンドホイールよりもはるかに高い(2700)グレー鉄CBNホイール時に湿式研削で使用


でもその CBN砥石 な研削に適したオーステナイト系ステンレス鋼およびその他のソフト材料の研削チップのこの時期に作られたやすいブロック、砥石です。

しかし、現在の研究からセラミックバインダー CBN研削ホイールでの改善のために使用される研削砥石の直線形状を微粉砕チップの研削チップの高圧ジェット研削液を十分に研削液を防ぐ閉塞の砥石です。

そのため、CBN砥石で研磨オーステナイト系ステンレス鋼(硬度以30HRC)クラスのソフト材料です。

一般砥石最高の選択を起動します


特定の問題を特定。

しかし、CBN研削ホイールが効いていないため研磨他の材料です。

通常ではない研削に適した硬合金との組み合わせに硬合金鋼です。


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