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適用樹脂ホイール研削鋼球
Aug 11, 2020

1.のメリット 樹脂研磨ホイール 研削加工 鋼球

主なもの 樹脂製ホイール(砥石) ている研磨材、樹脂、湿潤剤等 による細かい粒度、高硬度、均一で緻密な内部構造は、通常の外観、寸法精度. の弾性により、樹脂の研削砥石の圧力の鋼球の研磨プロセスは比較的軽微であります。 の下で同様の研削条件においては、鉄のボール加工による樹脂の研削砥石の研削-研削加工高精度、表面品質の鋼球地の鋳鉄製ディスクです。 良好、振動値が低く、消音効果が良いの後に軸受けが付いています。 また、樹脂の研削砥石の高い研磨効率を高め、生産効率が倍以上の鋳鉄製ディスク この価格樹脂の砥石による鋳鉄製ディスク、その処理効率が高く、砥石には耐久性に富み、全体コストの削減により、研削コストの鋳鉄製ディスクです。 同時に、特別研削液(油)樹脂用ホイール(砥石)は、環境にやさしい表面は鋼球の後処理が簡単にできます。


2.の樹脂砥石研磨機

国内 樹脂研磨ホイール はもともとで行うのは垂直のボール研磨機による研削で加工できる。 での研削加工プレートの垂直の工作機械が置かれて、水平に削屑からの樹脂砥石の研削加工、研磨溝を有しております。 流体フラッシングは困難を排除す. そのため、難易度のチップの除去が困難での樹脂研磨ホイールの縦の機械工具の研削工程です。


このため、横型マシンツールとなっており、プロフェッショナルなスタッフが樹脂研削砥石の研削加工。 の3M77シリーズ鋼球研磨機を採用して水平レイアウトがオープ全体のデザイン。 デザインのベッドとヘッドフレームを採用してのモジュラー設計の高さの低い組み合わせ(低重心がL字型構造)のガイドレールを向上するとともに、強度、剛性、機械のツールです。 ベッドを採用して特別のものづくりにその加工製可能性変形を完全に保証の同軸度、平行度、機械のツールです。 同時に、を採用し、特殊スピンドル構造および技術手段を採用して輸入ベアリングオプションのインスタレーションを大幅に向の回転精度スピンドル安定である。


この前提条件のため、樹脂の研削砥石用研磨の代わりに研究の過程で精度の高い鋼材です。 . の動きにスピンドルを採用して頂け転リニアガイドレール位置、工作機械の高い繰り返し位置決め精度を超えた変更は、平行度のディスクを異なる位置の加圧工程の工作機械による位置決めシリンダーです。 の応用分離の加圧摺動機構の工作機械が大きく向上の剛性および安定性の機械は、保証のためのバッチ処理のG5もG3低騒音。 電気-油圧システムのこのシリーズの工作機械化した高度な周波数変換制御技術、電気-油圧に比例した調整技術を実現できる三つのレベルのプログラム制御変換の初期圧力、中間圧力微圧です。 プリセット処理パラメータなどの圧力と時間に応じてプロセスの実現の自動変換時の作業を大幅に向上させ生産効率の向上を図る。


の3M77シリーズ横型マシンツールを採用して樹脂の研削砥石の日本の会社であり、事実の表明ではあり800mm×420mm、660mm×420mm、その厚さは、30mmおよび50mm、一般的に使用される粒子サイズは2000#,3000#,4000#,組織の数が9を接着剤でBZ(長寿命)BZL3(切削性)に使われています。


3.の選択 樹脂研磨ホイール

その 樹脂研磨ホイール 研削-研削鋼ボール技術の使用に関する理解が不十分である樹脂研磨ホイールも多く、誤解を樹脂研磨ホイールグレード構造の理想的な鋼球研磨処理の効果はない。

の選択に特殊樹脂研磨ホイール用鋼球研磨必要に応じて材質の鋼球、研削方法、研削のパラメータの加工精度と生産効率の向上を図る。 最初に選択し、適切な樹脂研磨ホイールマークを含む研磨剤、粒子サイズ、結合度、接着剤、組織-ホイールサイズです。 をお選びになる際には、樹脂研磨ホイールが必要であると考えるその研削能力の研削精度のワークに当てて測定します。 樹脂研磨ホイールは適度な耐久性も確保少量消費、常に自己研ぎ. を明確化し、その合理的な加工技術に応じて選択したホイールマークを均一に研磨す。


の処理スチールボール、セラミック砥石(WA/C180Z~320Z)一般的に用いられる初期の過程で、樹脂研磨ホイール(WA500Z~2000Z用いて、中間処理、樹脂研磨ホイール(WA3000Z~6000Z)の最終検査に用いられる。


4.選択の研削液、フィルターシステム

選択は、研削液、厳密に制御する温度に研削液(油)の準備に最適なフィルターシステムは非常に重要にな研削加工樹脂研磨ホイールです。 による微粒子のサイズ、樹脂の研削砥石、研削屑砥粒を結合剤等 作中の処理が組み込みの間に、砥石の砥石を失の切断能力である。 通常のような状況のもとで、ソフトボール研磨用の文字列溝をなく疲労層の砥石溝を有しております。 そのため、をお選びになる際には、研削液が必要であると考えるその被削性とその冷却、潤滑性、洗浄性 次に、ろ過および清浄度の研削液も特に重要です。 不純物をする時に発生する研削加工の鋼球による樹脂の研削砥石の脱落、研削砥石の研磨、鉄粉の研削加工の鋼製ボールの切削液を流れるチャンネル物、塵粉、塗料など● 現在の樹脂砥石は、主に日本からの輸入は、2000#,3000#,4000#、6000#るのと同等の粒子サイズの自分の国の研削砥石の粉末W10,W7,W5,W2.5. このろ過精度は基本的に達し約10~2μmのろ過システムが提供する中国の改善される必要があるが、特に、システムろ過によって生じる問題の樹脂砥粒脱落するものに重要な影響を及ぼさらに改善するためのあらゆる品質の鋼球. に比べて研削加工での鋳鉄製ディスクの化学的性質の切削液を受け大きく変化した。 内容物中の不純物の切削液の粒子の大きさは同じではありません;この比較的影響を及ぼの表面は鋼球の振動値です。 ではより直接的であるので非常に重要な選択の理想的なろ過システム。 また、温度制御の研削液(油)にとってもはなはだ重要である。 による日本企業の温度制御の研削液(油)の樹脂砥石の研削加工精密鋼球海外では非常に厳しく、一般的には25℃です。


5 .接合、インストール、ドレッシングの樹脂砥石

時に樹脂研磨ホイールが結合し、研削砥石をきれいに洗浄しなければ、接合と接着剤、そうでない場合はいくことができる債券ります。


のドレッシングの回転中の砥石の研削砥石のドレッサー. のドレッサー、砥石油圧駆動式、ダイヤモンドドレッサーを直線往復運動に着の砥石です。 調整ダイヤモンドが脱衣ブロックでレベルの表面の研削ホイールはスムーズです。 のドレッシングに固定砥石のニーズから削除する機械のツールです。


6 .結論

現在、樹脂の研削砥石の研削鋼球は広く用いられています。 樹脂研磨ホイール"研削ではなく研究"プロセスの処理が成功し、3M77シリーズ横鋼球研磨機に成功し工程G10~G5グレード、低ノイズ。

は樹脂砥石研削加工の鋼球の実喜ば結果では完全というわけではありません、まだまだ多くの問題点があります。 例えば、どのように実現、ドレッシングに固定砥石の自動のディスクの工作機械がどのように設定を適切なフィルターのページを正しく表示するには粒子サイズの砥石の構成について研削液の濾過精度に研削液がどのようにデザインを具設計コンセプトの人間化の展開、健康、環境保護をどのように実現する振動の削減、騒音低減 免震の振動源工作機械は、今後の研究の方向性.


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