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研削加工の基本原理と加工方法
Apr 21, 2020

研削は、他の金属切削方法がワークピースの精度と仕上げの要件を満たさない場合に使用される精密機械加工プロセスです。研磨は通常手作業で行われ、研磨工具と研磨面の間に研磨材を追加し、部品の表面から非常に薄い金属層を研磨して、高精度で高い表面仕上げを実現します。機械産業の発展に伴い、研削は徐々に機械化されてきました。


研削プロセスの基本原理は、物理的および化学的効果の組み合わせを含む、ラップによって砥粒がワークピースのマイクロカットに供されることです。


粉砕方法

粉砕装置はシンプルで、操作が簡単で、コストが低く、修理が簡単です。粉砕方法には2種類あります。研削するときは、ワークピースのさまざまな技術要件に従って選択する必要があります。仕上げ要件が高いワークピースの場合、研削後に研磨できます。


1.プレスと研削方法

寸法精度が約1ミクロンで、表面仕上げがra16以上のワークに適しています。それは物理的影響に基づいており、化学的役割があります。


作業中、微粉末粒子は2つのラップの表面に均等に広がり、2つのラップは互いに向かい合って微粉末をラップの作業面に挿入し、特定の研磨面を形成します。堅牢度。粒子を埋め込んだラップでワークを研削した後、表面がきめ細かく、正確な寸法精度と高い表面仕上げが得られます。研削効率は次のコーティングと研削方法に劣っており、作業現場の洗浄には一定の要件があります。したがって、一般的な精度のワークを研削するには、コーティング研削法を用いることが好ましい。


2.コーティングと研削方法

コーティングと研削による研削と研削をベースに研削することにより、一般的な精度のワークを実現できます。それは物理的影響に基づいており、化学的役割があります。動作中、ラップまたはワークピースの表面にコーティング用研磨剤が塗布されて研削され、研磨剤粒子がラップとワークピースの表面との間でフローティングのセミムービング状態になり、これによりローリング、ラビングの組み合わせが実行されます。そして、ワークピースの表面を研削します。 。コーティングと研削で研削する場合、ラップの使用時間は長すぎないようにする必要があります。十分な潤滑液を確保する必要があります。そうしないと、砥粒が徐々に浮上から緩慢で静的な状態に変化し、ワークピースへの影響が大きくなります。 「削り取り」では、ワークピースが期待される品質要件を満たしていないだけでなく、仕上げ面に傷などが付きます。圧入方式ほどには加工精度が高くありません。


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