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超硬木工具、研削砥石を選定し
Aug 13, 2020

合理的選択の砥石のつながりの品質確保に当たっては、 切削工具形状の研削加工が行えます。


超硬の研削加工 挿入歯鋸刃を使うダイヤモンドホイール. の性能指数のダイヤモンド砥石などの研磨粒子のサイズ、バインダータイプ、 研削砥石 硬度、研削砥石の構造、研削砥石の形状、砥石、ダイヤモンド濃度、ダイヤモンドダイヤモンド層の厚さ、幅など。


研磨の ダイヤモンド砥石 する合成ダイヤモンドから黒鉛の下での高温高圧下での触媒。 の主成分であるダイヤモンドは炭素となっています。 では、複数の色など無色、透明、黄色、黄緑-黒)


の研磨剤の合成ダイヤモンドは非常に硬く、一般的に使用するための研削超硬工具です。 に比べてシリコンカーバイドの研削加工の生産性は5倍の面粗度を1~3倍のツールの耐久性は1~3回。


ダイヤモンド砥石では、靭性、特に強い親近鉄グループ素子、熱安定性の空気がその温度は700~800℃ますgraphitizedで使用できません研ぎ澄の鋼ツールです。


より高い価格の ダイヤモンド砥石 は、研磨層が構成されてダイヤモンドおよびバインダー(接合剤)の部分を砥石です。 の厚さに研磨層することで,前方だけでなく1.5mm,2mm,3mmと5mmです。


の粒サイズのダイヤモンド砥石と同様である普通砥石です。 の粒サイズは通常80~120#合研削超硬鋸歯の砥石硬度の中間体となる。

の濃度のダイヤモンド砥石の品質のダイヤモンドに含まれる材料層単位当たります。 標準では0.879g(4.39カラット)/cm3の濃度は100%になっています。

一般的には、50%100%濃度使用時の研削加工超硬鋸歯ブレードで構成されています。

表1形状とコードを一般に用いられるダイヤモンド研削ホイールです。



のバインダー用ダイヤモンド砥石を含む銅(Q)、樹脂、セラミックス(A)、電気めっき(D).

樹脂の接着ダイヤモンド砥石 一般的に用いられてい乾式研削、銅接合ダイヤモンド砥石使用のための湿式研削液.


のマーキング配列のダイヤモンド砥石で研磨材-粒度-硬度-バインダー-濃度-形状-サイズです。

寸法注入方法は以下の通りです:外径×幅×内径×ダイヤモンドリング幅×厚さ、材料層×角度になります。

例えば、研磨の人工ダイヤモンド粒子サイズ100#,中硬度の樹脂の結合、濃度50%,ディスク1型研削砥石外径80mm厚さ13mm、口径20mm、素材のリングは幅3mm、材料層の厚さ3mmのダイヤモンド砥石の印をつけてい


を使用する前に、砥石は、チェックがあるかどうかにひび割れ、同軸度、振動、その他の条件は研削砥石の表面はクリーンです。

時研削加工超硬鋸刃ダイヤモンド研削砥石を接触させないでください、刃体の工具鋼材料、その他のホイールつことができます。

の鋸刃体の工具鋼は地エメリーホイールしたコランダムやsic(シリコンカーバイト)


により、高硬度の硬合金、研磨圧力が必要となっており、熱伝導性にすることはできない生成すぎます。 そのため、必要ない冷却-放熱条件の時に研磨します。 通常、冷却液を削減するのに必要な世代の研削にひび割れてしまいました。

時研削加工硬合金鋸歯ダイヤモンド砥石の総合研削量を管理する必要がある以下0.1mmです。 ダイヤモンドの消費量の研削ホイールが大きすぎると最先端の研削量が高すぎ、リックするとnhkサイトを離れます

の板金筐体のデザイン-設計-製造のYG6とYG8炭化ケイ素鋸歯の冷却水供給の範囲が3~4L/min、銅のバインダー粒子径100~120#濃度100%を使用できます。


PRCTOOLS 経験豊富な仕入先のダイヤモンドとCBN研削工具、弊社の製品は認定MPA、品質保証!!!

ご興味のある方は製品にまで直接お問い合わせをメール: info@prctools.com




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