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選び方に適したダイヤモンドとCBN研削ホイール?
Jul 27, 2020

異なる研削砥石用いるべきである異なるワーク材など、さまざまな加工条件です。

場合でも研削同ワーク材料、研削率の異なるブランドの砥石によって異なる場合がありまで2~5時間を大幅に短縮でき、適正な砥石を選択する必要があります。


性能解釈

ダイヤモンド砥石 の研削加工工具用硬合金、光学ガラス、セラミックス、宝石、非金属材料の高硬度-高脆性など。

でもダイヤモンドが簡単に炭化700℃~800℃での粉砕に適しています。

CBNは若干劣るものの、硬いダイヤモンド、その熱安定性(耐温度1300℃~1400℃)でダイヤモンドのように、高温で分解、酸化、黒鉛化の要素が鉄のグループの化学的不高い熱伝導率(46倍のコランダム)は、砥石の寿命(数十倍のコランダム砥石を複数回) 置き換え、コランダム砥石の研削加工硬化した鋼、高速度工具鋼、軸受鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、チタン合金などの研磨剤の硬度高靭性金属材料です。


ダイヤモンド砥石 バインダーの選択

結合剤のスーパーハード砥粒ホイール樹脂、金属、セラミックス、電気めっきろう.


樹脂の接着砥石に用いる切削工具測定ツールの研削加工穴、円筒研削、平面研削加工。


金属接着砥石使用の切断への研削、成形研削加工の光曲線の研磨機、単一端を切削ツール、スパイラルの溝研削加工の小さなビットものに適した電解研磨;


セラミックバインダー研削砥石の高い研磨効率の良い形状保持性、高耐久性、易いドレッシング、研削砥石寿命が長いためのセラミック債券そのものは化学的安定性、耐熱性、耐油性、耐酸-耐アルカリ耐食性、対応できるすべての種類の研削液、研磨資本が低いためには、最初の選択、高効率、高精度の研削研磨;


電着砥石に適した高速微細研削加工-成形研削加工などの効率的な研磨の穴(湿式研磨)用の座標研削盤、

ろう付けホイールに適した超高速形状の研削加工が行えます。


研削砥石のドレッシングやダイヤモンドホイールド研削砥石は以下のようになっています


砥粒の選択のための研削砥石

であることを指摘しておきたい砥粒の異なるブランドは異なる結晶の形状や粒子形状が異なりますので、製造プロセス、異なる強度、熱安定性、粉砕ます。 異なる研磨材を選択するの種類によりバインダーの材質の研削加工と研磨方法です。


高強度、高精度の研削加工セラミックバインダーホイール用研磨材を鋭利な形状などのPDA(合成ダイヤモンド)ABN800(CBN)製DeBeersその他これに類のブランド。


超硬の研磨面にも二種類の金メッキ衣類(金属コーティングを強化できるよび今後のイベンを削減し、熱影響、法として結合との橋渡し研磨粒子およびバインダー、性能向上のための研削砥石)、金メッキ服、によって選定する必要がありまざまな条件のバインダータイプ、ワーク材質、乾湿式研削、研削などです。


銅の衣服はドライの研削などのRVD-CuおよびCBN-Cu.

湿式研削お選びニッケル衣料などのRVD-Ni、CBNであります。


現在、めっき金属の開発からのニッケル、銅チタン、タングステン合金、非金属セラミックス、単一のコーティング複合コーティング、開発から砥粒コーティング微粉体塗装。


研削砥石 濃度選択

の濃度スーパーハード砥粒砥石にすぎないことが必要である。 高濃度で高い研削比となります。 の200%の濃度のスーパーハード砥粒砥石のある種の一般砥石と超硬質砥粒としての補助材料は、一般的に推奨できないnaming.

現在では、高濃度の高速-高能率研削を採用し、高濃度のセラミックバインダー CBN研削ホイールを採用しております。 の濃度のセラミックバインダー CBN研削ホイールは一般的に選択した上記の125%の濃度の輸入マッチングセラミックCBN研削ホイールは一般的に175%~200%.


砥石硬度の選択

の硬度グレードの砥石の量を表示しっかり保持、セメントにより加


均一で安定した硬度の研削砥石および合理的選択の硬度は重要な条件を研削。


外国人スーパーハード砥粒砥石は3~7硬度の成績から選択するものの、スーパーハード砥粒の車輪を中国で生産されていない標準硬度グレードに対応する基準を規定しないでGB6409、その品質は保証、不便、ユーザーにとることが喫緊の課題であれ、改善してまいります。

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