banner
pcd材料の研削特性
Apr 10, 2020

pcdは、特殊な処理を施したダイヤモンドと少量のバインダーを高温高圧下で焼結することにより製造されます。無秩序に配置されたダイヤモンド粒子がpcdに均一で非常に高い硬度と耐摩耗性を与えます。 pcdは、切削工具、砥石ドレッシング、地質掘削、測定工具プローブ、伸線工具、サンドブラスト工具などに使用できますが、硬度が高く、耐摩耗性が高い pcd また、その処理に大きな困難をもたらします。


国内外の学者は、放電加工、超音波加工、電解加工、レーザー加工など、PCD材料の高硬度と高耐摩耗性に起因する加工の難しさについて多くの研究と実験を行い、達成しています特定の結果。しかし、包括的な分析の結果、これらの加工技術は現在、PCD材料の荒加工に最も適していることがわかりました。良好なPCD刃先品質を得るために、最も理想的な処理方法は、ダイヤモンドホイールを使用した研削またはラップ仕上げです。


pcdの研削プロセスは、主に機械的側面と熱化学的側面の混合作用の結果です。機械的作用とは、ダイヤモンドホイールの砥粒が継続的に衝撃を与えて形成された、ダイヤモンドのマイクロブレイク、摩耗、脱落、または切断です。 PCD素材 ;熱化学的作用は、ダイヤモンドホイールがpcdを研削してダイヤモンドを酸化または黒鉛化することによって形成される高温です。 2つの混合動作の結果として、pcd材料が削除されました。


その粉砕プロセスの特徴は次のとおりです。


(1)大きな研削力

ダイヤモンドは既知の鉱物の中で最も硬い物質であり、さまざまな金属および非金属材料との摩擦の摩耗量は、超硬合金のわずか1/50〜1/800です。 pcd硬度(hv)は80〜120kn / mm2で、単結晶ダイヤモンドに次ぐ、超硬合金よりはるかに高い。ダイヤモンド砥石を使用してpcdを研削する場合、初期切削強度は非常に高く、超硬合金の約10倍(0.4mpa)です。特定の研削は1.2×104〜1.4×105j / mm3に達することができます。したがって、超硬合金の研削には研削力がはるかに高く使用されます。


(2)粉砕比が非常に小さい

pcdの硬度と耐摩耗性が高いため(相対耐摩耗性は超硬合金の16〜199倍)、pcdを研削するときの研削比は0.005〜0.033で、超硬合金の約1/1000です。 1/100000;研削効率はわずか0.4〜4.8mm3 /分です。このため、刃先の品質と切削工具の除去量を確保するためには、研削時間が非常に長く、加工効率が非常に低い。さらに、pcdの硬度、含有量、粒径が異なると、粉砕時間も大きく異なります。


(3)粒度には大きな影響があります

pcd材料は、粒径に応じて切削工具に使用されます。それらは主に3つのカテゴリに分類されます:粗い粒子サイズ(20-50μm)、中程度の粒子サイズ(約10μm)、および細かい粒子サイズ(〜5μm)。研削力と研削比は数倍から数十の違いがあります。回。粗粒pcdは最高の粉砕比を持ち、粉砕も最も困難です。研削後、刃先が最も深刻で品質は最悪ですが、耐摩耗性が最も強くなります。きめの細かいpcd粉砕比は比較的低く、粉砕はより簡単です。研削後の最高の最先端品質


PCD material tools

伝言を残す
へようこそ Precise
顧客は最初で、優秀な科学研究チームおよび専門の販売チームは顧客に満足のいくサービスを提供する最も効率的な方法を使用します。

ホーム

製品

接触