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pcdツール製造プロセス
Apr 07, 2020

現代の科学技術の急速な発展に伴い、多結晶ダイヤモンド(pcd)や多結晶立方晶窒化ホウ素(pcbn)などの超硬材料で作られたツールがますます豊富になり、その性能も継続的に開発および改善されてきました。ブレードの砥粒サイズは数十ミクロンから数ミクロンからナノメートルです。ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素の含有量は、低含有量、中含有量、高含有量に分けられます。


結合剤は、金属、非金属および混合材料の両方を持っています。 pcd層の厚さは、ミリメートルレベルからミクロンレベルの範囲です。 pcd層と超硬合金基板の組み合わせは、平らな表面と波形の表面を持っています。 pcd層には、高い耐摩耗性、高い靭性、高い耐熱性などのさまざまな特性があります。現在、pcdおよびpcbnツールの適用範囲は、自動車、航空宇宙、精密機械、家電製品、木材、電気および電子機器などの産業に拡大されており、旋削工具、中ぐり工具、フライス、ドリルの製造に使用されています。ビット、リーマ、皿穴、鋸刃、カービングナイフ、カミソリなど


の急速な発展にもかかわらず pcdおよびpcbnツール 、硬度が高いために工具を研ぐことが難しいため、ほとんどのユーザーは常に悩まされており、ブレードの再研磨は主に元の工具メーカーが行っています。ツールの価格が高く、納期が長いだけでなく、会社の運転資金も占めています。したがって、pcdの研削特性とpcdツールの研ぎ技術を真剣に研究する必要があります。


pcdツール製造プロセス

pcd切削工具の製造プロセスには、通常、研磨、切削、固定、研ぎ、品質検査などが含まれます。 pcd超硬材料の大まかな直径は通常1 / 2、1、2、3、4インチであり、表面は一般的に粗い(ra2〜10μm)、ツールを作成するために直接使用することはできません。鏡面(ra≤0.01μm)、次にレーザー切断またはワイヤー放電切断により特定の幾何学的形状とサイズのブレードに加工し、さらにブレードの表面と固定する基板を機械的および化学的に処理し、次に銀ベースのブレージングブレードは基材に固定され、最終的に ダイヤモンドホイール


pcd切削工具製造技術の鍵の1つは、最先端の品質です。理想的な研ぎ技術と高品質のカッターヘッド材料の技術がないと、資源が無駄になります。優れた研ぎ技術を使用すると、工具の製品品質が向上し、工具の使用コストが削減されます。

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