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ダイヤモンド砥石の性能と応用
Nov 14, 2019

前書き : ダイヤモンドまたは立方晶窒化ホウ素(cbn)砥粒で作られた超砥粒研削砥石は、優れた研削性能のため、研削のあらゆる面で広く使用されています。


ダイヤモンド砥石は、超硬合金、ガラス、セラミック、宝石などの高硬度で脆い材料の特殊工具を研削します。近年、高速研削超精密研削技術の急速な発展に伴い、研削砥石により高い要件が課されています。セラミック レジンボンド砥石 生産ニーズを満たすことができなくなりました。メタルボンド砥石は高い結合強度と優れた成形性を備えています。生産はその長い耐用年数および他の重要な特性のために広く使用されています。


メタルボンドダイヤモンド砥石は、主に異なる製造方法に応じて2種類の焼結めっきが施されています。超硬研磨材の役割を十分に発揮するために、外国は1990年代初頭から高温ろう付けプロセスによる新しいタイプの砥石車、すなわち単層高温ろう付け超硬研磨材の開発を始めました。ホイール。現在、この種の研削砥石はまだ研究開発段階にあります。みんなに紹介する


焼結ダイヤモンドホイール

焼結金属ボンド砥石は、主に結合剤として青銅などの金属で作られており、高温焼結法で製造されています。結合強度が高く、成形性が良好であり、耐高温性、熱伝導率および耐摩耗性が良好であり、耐用年数が長く、負荷に耐えることができます。研削砥石の研削プロセスには必然的に収縮と変形があるため、使用前に研削砥石を成形する必要がありますが、研削砥石のドレッシングは困難です。現在、一般的な砥石圧延法は時間と労力がかかるだけでなく、ドレッシングプロセス中にダイヤモンド粒子が脱落します。ドレッシングホイール自体が大量に消費され、成形精度が低くなります。みんなに紹介する

近年、様々な国の学者が、トリムへの特別な処理方法の適用に関する研究作業を連続して実施しています。 メタルボンドダイヤモンド砥石 、主に電解ドレッシング法と電気火花トリミング法を含む。電解ドレッシング法は高速ですが、成形精度は高くありません。電気火花ドレッシング法は高精度であり、成形およびシャープ化できますが、成形速度は遅くなります。複合ドレッシング法には、電解スパーク複合トリミング法と機械化学化合物トリミング法があります。など、ドレッシング効果は優れていますが、システムはより複雑であるため、焼結ダイヤモンドホイールの仕上げの問題はまだ十分に解決されていません。


さらに、砥石車の製造プロセスでは表面の形態がランダムであると判断されるため、各砥粒の形状、分布、刃先は一貫していないため、研削中に加工対象物に切削される高い刃先はわずかであり、研削品質が制限されます研削。効率がさらに向上します。


電気メッキダイヤモンドホイール

電気めっきダイヤモンドホイールの利点: 電気めっきプロセスは簡単で、投資は小さく、製造は便利です。

2トリミングする必要がなく、使いやすい。

3単層構造は、非常に高い作業速度に到達できることを決定し、現在、海外は250〜300m / sに達しています;

4ダイヤモンドの層は1つだけですが、まだ十分な寿命があります。

ローラーホイールの精度要件のための5、電気めっきのための唯一の製造方法。


これらの利点により、電気メッキされた砥石の高速、超高速研削は、議論の余地のない支配的な地位を占めています。電気めっきされたダイヤモンド砥石の欠陥:めっき金属と基板および研磨接合面の間に強力な化学冶金接合はありません。研磨剤は実際には象嵌コーティング金属に埋め込まれているだけなので、保持力は小さく、ダイヤモンド粒子の負荷は大きく、研削は簡単に落ちます。 (またはコーティングが剥がれる)、全体的な故障につながります。保持力を高めるには、コーティングの厚さを増やす必要があります。その結果、砥粒のむき出しが減少し、砥石車が詰まりやすくなり、熱放散効果が低下し、ワークピースの表面が焼けやすくなります。現在、国内の電気メッキ研削砥石の製造では、加工条件に応じた研削砥石の最適な設計がまだ達成されていません。単層の電気めっきされたダイヤモンド研削ホイールの固有の欠点は、その効率的な研削用途を必然的に制限します。みんなに紹介する


単層ろう付けダイヤモンドホイール

ダイヤモンドの役割を十分に発揮させるには、ダイヤモンドへの結合剤の結合力を高め、砥石の結合強度を向上させる必要があります。単層高温ろう付け超硬研磨砥石は、電気めっき砥石の欠点を克服し、ダイヤモンド、結合剤、金属マトリックス間の化学冶金の組み合わせを実現でき、高い結合強度を持ち、結合層の厚さを維持するだけで、砥粒の高さを20%維持できます。 〜30%は、高荷重および高速高効率研削をしっかりと保持して砥粒を保持できるため、ろう付けホイールの露出高さが70%-80%に達するため、チップスペースが増加し、研削ホイールはブロックするのは簡単ではなく、研磨剤の使用で十分です。


電気めっき砥石と同じ加工条件下で、単層高温ろう付け超硬研磨砥石は、より低い研削力、電力損失、より低い研削温度を持ち、これはより高い作業速度を達成できることを意味します。 300-500m / s以上のこの超高速研削には特別な意味があります。単層高温ろう付け非被覆ダイヤモンド砥石とcr銀ベースのはんだ高周波誘導ろう付け法を使用した単層ろう付け砥石、crag-cu合金をろう材として使用、35秒間780°c空気ろう付け、自然冷却により、ダイヤモンドとスチール基板間の強力な接続を実現します。 X線エネルギー分光法およびX線回折分析により、cr3c2がcrとダイヤモンドの間に形成され、(fexcry)cが鋼と鋼マトリックスの間に形成されたことが明らかになりました。非クロムはんだとの比較により、合金層とダイヤモンドと鋼が実現されたことが証明されました。基板間の高い結合強度の主な要因は、研削実験によって確認されています。ダイヤモンドは高い保持力を持っています。

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