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工具研削に関する6つの主なポイント
Jan 09, 2020

工具の適用が複雑であるため、専門の研削センターは、研磨された工具の破損形態に応じて研削スキームを時間内に変更し、工具の使用効果を追跡する必要があります。専門的な工具研削センターは、より優れた、より専門的な工具研削を行うために、経験をまとめる必要があります!工具材料、研削装置、試験装置、その他のハードウェアおよび研削基準、研削技術者などの観点から、このペーパーでは工具研削を無視してはならない6つの問題を紹介します。


1.一般的なツール材料

工具研削の一般的な工具材料は、高速度鋼、粉末冶金高速度鋼、超硬合金、PCD、CBN、サーメット、その他の超硬材料です。鋭い、優れた靭性、超硬工具の硬度を備えた高速度鋼ナイフは高いが、靭性は劣る。超硬工具の密度は、高速度鋼工具の密度よりも明らかに高い。これら2つの材料は、ドリルビット、ウィンチ、フライス、タップの主要な材料です。粉末冶金高速度鋼の特性は、上記の2つの材料の間にあり、これらは主に粗フライスおよびタップの製造に使用されます。高速度鋼のナイフツールは、靭性が高いため、衝突にあまり敏感ではありません。ただし、超硬工具は硬度と脆性が高く、衝突の影響を受けやすく、エッジでジャンプしやすいツールです。そのため、研削のプロセスでは、超硬工具の操作と配置に非常に注意して、切削工具同士の衝突や工具の落下を防止する必要があります。高速度鋼の切削工具の精度は比較的低いため、その研削要件は高くなく、その価格は高くないため、多くのメーカーが修理と研削のために独自の工具工場を設立しました。ただし、超硬工具は、しばしば研削のために専門の研削センターに送る必要があります。中国のいくつかの工具研削センターの統計によると、切削工具の80%以上が超硬工具です。


 tools and cutter grinding


2.ツールマシン

工具材料は非常に硬いため、工具研削盤は研削によってのみ形状を変えることができます。切削工具の製造では、切削工具の製造と研削に次の一般的な工具研削盤があります。


  • 1.スロットグラインダー:ドリルビットの溝または背面、エンドフライスカッターなど。
  • 2.研削トップアングルマシン:研削ビットの円錐トップアングル(または偏心リアアングル)。
  • 3.修理機:ビットのクロスエッジを修正します。
  • 4.手動万能工具研削盤:外側の円、溝、背、頂角、横方向の刃、平面、ナイフの前面などを研削します。複雑な形状の少数の工具でよく使用されます。 5.cncグラインダー:通常5軸リンケージ、機能はソフトウェアによって決定されます。一般に、ドリルビット、エンドミルカッター、リーマーなど、大量の研削量と高精度の切削工具に使用されますが、複雑ではありません。このようなグラインダーの主要サプライヤーは、ドイツ、スイス、米国、オーストラリア、日本から来ています。




3。 砥石

3.1。異なる材料の研削砥石は、異なる材料の研削工具に適しています。刃先保護と加工効率の最適な組み合わせを確保するために、ツールの異なる部分で使用される研磨粒子のサイズも異なります。アルミナ:hssツールの研磨に使用。研削砥石は安価で、複雑な切削工具(コランダム)を研削するためにさまざまな形状に簡単に修正できます。炭化ケイ素:cbn砥石の修正に使用 d ダイヤモンド砥石 。 cbn(立方晶炭化ホウ素):hssツールの研磨に使用されます。価格は高いですが、耐久性があります。国際的には、研削砥石はb 107などのbで表されます。107は研磨剤の直径のサイズを表します。ダイヤモンド:hm工具の研削に使用され、高価格ですが、耐久性があります。研削砥石は、d 64などのdで表されます。64は研磨剤の直径のサイズを表します。


3.2。工具のさまざまな部分の研削を容易にするために、研削砥石はさまざまな形状にする必要があります。最も一般的に使用されるのは、平行研削砥石(1a1):研削頂角、外径、背面などです。ディスク研削砥石(12v9、11v9):使用後、研削ねじ溝、フライスの主および補助刃、トリミング刃など、研削砥石を修正する必要があります(平面、角度、フィレットrを含む)。研削砥石は、砥石の研削能力を向上させるために、しばしば砥石の間に満たされたチップをきれいにするために透明な石を使用する必要があります。


Parallel grinding wheel


4.工具研削基準

研削基準に優れた工具研削基準のセットがあるかどうかは、研削センターがプロであるかどうかを測定する基準です。研削基準では、一般に、さまざまな材料を切断する際のさまざまな切削工具の刃先の技術的パラメータが指定されています。これには、刃先の傾斜角、頂角、前角、後角、逆刃、面取りが含まれますエッジなど(超硬ビットでは、ブレードを不動態化するプロセスは「反転エッジ」と呼ばれます。反転エッジの幅は、一般に切断材料間の切断材料に関連しています。エッジの面取りプロセス(各専門会社は長年にわたって要約された独自の研削基準を持っています.hmビットとhssビットの違い:頂角は通常118度、時には130度以上です;刃は鋭利です;精度(ブレードの高さの差、対称性、円周方向の振れ)は比較的低く、横方向のブレードを練習する多くの方法があります。 lは多くの場合130度で、3エッジドリルは通常150度です。ブレードとチップ(エッジ)は鋭くなく、多くの場合不動態化されているか、エッジと面取りが逆になっています。高精度の要件。切刃の破損を促進するために、横刃はしばしばS字型に変更されます。後部角度:刃の後部角度はツールにとって非常に重要です。後部コーナーが大きすぎ、刃が空でジャンプしやすく、後部コーナーが小さすぎ、摩擦が大きすぎ、切断が好ましくない。工具の背面角度は、切削材料、工具の種類、工具の直径によって異なります。一般的に、工具の直径が大きくなると、後部角度は小さくなります。さらに、切削材料が硬い場合、後部コーナーは小さくなり、そうでない場合、後部コーナーは大きくなります。


5.ツール検出機器ツール

テスト機器は一般に、ツールカウンター、プロジェクター、万能ツール測定器の3つのカテゴリに分類されます。工具アライメント装置は、主にマシニングセンターなどのnc機器の工具準備(長さなど)に使用され、角度、半径、ステップ長などのパラメータの検出にも使用されます。プロジェクターは、角度、半径、ステップ長などのパラメーターの検出にも使用されます。ただし、上記の2つはツールの後方角度を測定できません。汎用ツール測定器は、後部角度を含むツールの幾何学的パラメーターのほとんどを測定できます。したがって、工具専門の研削センターには、汎用工具測定器を装備する必要があります。しかし、この機器のサプライヤーは多くなく、市場にはドイツ製品とフランス製品があります。


Diamond Grinding Wheel For CNC Mahching


6.再研磨メカニック

最良の装置はまた、人員の操作を必要とし、研削メカニックのトレーニングは最も重要なリンクの1つです。わが国の工具製造業の相対的な後退と職業訓練の深刻な不足のため、工具研削技術の訓練は企業自身によってのみ解決されます。


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