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超硬研磨材CBNとガラス化砥石の適用
Jan 03, 2020

超硬材料cbnの発明は、より硬い鋼(hrc 45-65)を効果的に処理できるだけでなく、複数の砥石の耐久性を向上させる砥石車製造用の研磨剤として使用できます。回。


特に、1980年代半ばには、セラミック接着剤のcbn砥石車の研究開発、特に鋭利物の修正における技術的ブレークスルーは、半ばの研削金型の革命であると言えます。 -1980年代、特にドイツのクレブスによって&リーデル。 cbn研削ホイールの分類cbn研削材で作られた研削ホイールは、異なる加工技術と使用される異なる成分の結合剤に応じて、次の4種類に分けることができます。それらの特性と用途(機械加工の使用を参照)も異なります。


(1)電気めっきされたcbn /ダイヤモンド砥石砥石の製造プロセスは簡単で、製造コストは低いです。成形は簡単ですが、コーティングの1つの層のみを修正することはできません。加工において、研削層がいつ損傷するかを知ることは困難です。小バッチ加工や幾何学的な複雑な成形および研削加工に適し、補正ローラーとして使用されます。


(2)焼結 cbn /ダイヤモンド砥石 本発明は、硬度が高く、密度が高く、補正ローラーが高精度であるという利点を有し、コストが高い。これは主に修正ローラーと研削砥石として使用される大規模な超硬材料の処理に使用されます。


(3) レジンcbn /ダイヤモンド砥石 研削砥石の製造プロセスは単純であり、製造コストは低いです。フォーミングは簡単ですが、整数を修正するのは良くありません。マルチタイプの小バッチ処理用。工具の研削や切削、ガラスの加工など。


(4)セラミックバインダーのcbn /ダイヤモンド砥石は、大量生産および最速の開発に最適です。加工プロセスとバインダーの配合は、ドイツのクレブスなどの少数の外国メーカーの手に委ねられています。リーデル、世界最大の研磨金型グループ、冬、オーストリアのチロリ、ドイツのウェント、スイスの冬の大騒ぎは、ちょうど中国市場に参入しました。


super-hard abrasive CBN


1990年代、国内の生産と技術は、外国の技術より少なくとも10年遅れていました。さらに、国内のcbn研削盤は国内のcbn研削砥石より10年以内に遅れているという事実により、国内の普及率が低い理由は高くありません。外国の自動車部品の70%の研削はcbn砥石で完了しました!セラミック結合剤のcbn /ダイヤモンド砥石は、強力な研削力、非燃焼ワークピースの高速処理、改良および耐久性などの利点があり、最も理想的な高速、高-効率と高精度の研削ツール。


先進工業国では、大規模で高精度の研削のために、ワークピースの硬度は45より高く、セラミックcbnホイールの研削ホイールの研削が基本的に使用されます。カムシャフト、クランクシャフト、トランスミッションのギアシャフト、ギア、ベアリング、ブレーキブロック、ホーン状バルブの外輪研削、溝など、自動車の主要部品に広く使用されています研削(金属製cbn研削砥石)、自動車のステアリングポンプ部品(代表)、ユニバーサルジョイントコンポーネント。空調用コンプレッサーの部品を研削し、印刷機の部品を研削し、ガイドレールなどの精密ワークピースの部品を研削して、精度を0、3-0、5ミクロンのサイズに到達させます。工作機械のリードスクリューとモーターシャフト、空調用コンプレッサーの部品の研削、印刷機の部品の研削。


の適用 cbn-セラミック砥石 鋼鉄圧延ローラーの研削と加工、および航空、宇宙、軍事産業の分野へのその応用は一点ではありません。研削砥石の応用について、以下の例を例に説明します。 cbnの粒度は細かく、ワークの粗さは小さく(つまり、平滑度が高い)、粒度は粗く、ワークの研削量は大きくなります。したがって、 粗粒cbn研削工具 粗さを満たすことを前提に、可能な限り選択することができます。 cbnツールと同様に、たとえば、車両のcbnツールのbn-h10とbn-s20の数は一般的であり、前者は粒子サイズが小さく、0.3未満のバランスで仕上げ加工に適していますmm、および硬鋼の粗さはra0.4に達する可能性があります。後者は中程度の粒子サイズを採用しており、大きなマージンの鋼の切断と硬化に適しています。また、食用ナイフは約7 mm耐えることができます。低cbn含有量は、高cbn含有量よりも脆いですが、硬い鉄金属処理を急冷するために使用されます。その低い熱伝導率と、高速切削と負のすくい角によって生成される熱の比較的高い圧縮強度。切削ゾーンの温度が高くなると、ワークの素材が柔らかくなり、切りくずが破壊されやすくなり、負のすくい角により工具が強化され、刃先が安定します。


cbn砥石の粒度を選択する際には、砥石で使用されるバインダーも考慮に入れる必要があります。これは、さまざまな結合剤が最適な粒度範囲を持っているため、厚すぎたり細すぎて研削プロセスに有害にならないためです。一般に、樹脂バインダーcbn砥石は一般に100 / 120-270 / 325です。セラミックバインダーcbn砥石は一般に100 / 120-230 / 270です。金属結合剤の研削砥石は70 / 80-230 / 270です。もちろん、処理効率や表面粗さの要件などの最適な粒子サイズを選択し、処理効率が高い場合はより粗い粒子サイズを選択することも必要です。一方、細粒度番号が選択されます。国内のセラミックcbn砥石車の製造業者は、zhou州の3つの工場の最初のものではなく、生産技術とr&のギャップが大きいことが知られています。 d技術と外国、特にセラミック接着剤cbn研削砥石が大きく、安定性は国内の最も一般的な問題の1つです。 超硬研磨工具メーカー およびユーザー。

super-hard abrasive CBN grinding wheel

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