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研削砥石の製造プロセスにおける細部の影響
Nov 14, 2019

のプロセス要件 砥石 製造は非常に強力であり、製造プロセスの省略や逸脱は、砥石製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。完成した研削砥石を工場でテストしたとき、破壊現象があり、リングがほどけ、構造がゆるみ、バインダー粒子が不均一で、研磨剤の分布が不均一であることが観察されました。ゆるい組織、不均一なバインダー、およびリングの欠陥の発生はすべて、不適切な製造プロセスに関連しています。配合、成形、焼成または硬化、自動車修理、およびトリミングのプロセスには多くの問題があります。


砥石の品質問題の原因分析

一般に、ホイール製品の研削をうまく行うには、次の5つのポイントを実行する必要があります。


1.配合技術

現在、中国の一般的な超硬質砥石の処方は、主に低温粉末アルデヒドです 樹脂砥石 、180°焼結ベースに基づいています。国内外の金属樹脂製研削砥石は主に約400°、セラミック金属は主に約650°、金属結合剤は主に合金粉末です。上記のすべては、研削砥石の強度と寿命を延ばすことです。したがって、各メーカーの公式は過去の改善方向にとどまるべきではありません。銅粉または黒鉛粉のみを追加しても、耐久性、乾式粉砕、シャープネス、その他の品質の問題は改善されません。これは、式全体に対して非常に良い結果を生成しません。フォーミュラは、実際には3つの原料を含む非常に優れた砥石です。


2.原料管理

研削砥石は、さまざまな主材料と補助材料で構成される複雑なシステムです。主な材料は研磨剤と結合剤であり、補助材料にはフィラーと補強材が含まれます。

(1)研磨剤:研磨剤は、砥石で研削するための主な材料です。現在、市場の研磨材の品質はさまざまであり、主な性能は次のとおりです。1研磨材の組成はしばしば認定されていますが、硬度、強度、自己などの物理的特性は劣っています。シャープネス、耐破砕性、熱安定性、親水性など。 2研磨剤の粒子サイズ組成が乱れ、標準との差が大きく、メッシュ数が比較的広い。

(2)結合剤:砥石では、砥粒は結合剤によって結合され、結合剤の性能は砥石の性能と品質に直接影響します。 1粉末化されたアルデヒド樹脂粉末の品質は不安定であり、樹脂中の遊離フェノールの含有量は高低です。いわゆる遊離フェノールは樹脂に残っているフェノールであり、分子式はc6h5oh、加熱時間が長すぎる、または砥石車を長時間使用して硬化樹脂を分解し、砥石車の強度に影響を与える; 2粉末化されたアルデヒド樹脂粉末は、ウロトロピンのユニフォームと混合されていません。ウロトロピンの学名はヘキサメチレンテトラミン((ch2)6n4)です。樹脂の硬化剤として、添加されるウロトロピンの量が不十分であり、樹脂の硬化が不完全であり、砥石車の強度と硬度に影響します。高い場合、過剰なウロトロピンは樹脂と結合せず、硬化プロセス中に分解および揮発するため、砥石車の気孔が増加し、強度と硬度が低下します。樹脂とウロトロピンが不均一に混合されており、その結果、ウロドース含有量が高すぎるか、または低すぎます。 3バインダー粉末の粒径が粗すぎる場合、バインダーの粒径は微細であると一般に考えられており、これも有益です。バインダーの均一な分布は、硬化剤の十分な接触を促進します。粒度が大きすぎると、成形材料が均一に混合されにくくなり、砥石の硬度と強度に影響します。細粒度の砥石製品を製造するには、バインダーに数ミクロンの粒子サイズが必要です。


3.製造プロセスの問題

研削砥石製造のプロセス要件は非常に厳しく、製造プロセスの省略や逸脱は砥石製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。完成した研削砥石を工場でテストしたとき、破壊現象があり、リングがほどけ、構造がゆるみ、バインダー粒子が不均一で、研磨剤の分布が不均一であることが観察されました。ゆるい組織、不均一なバインダー、およびリングの欠陥の発生はすべて、不適切な製造プロセスに関連しています。配合、成形、焼成または硬化、自動車修理、およびトリミングのプロセスには多くの問題があります。

(1)配合プロセス:成分は混合の準備です。配合は、特定の手順および方法による研磨剤、湿潤剤、結合剤、充填剤などであるため、湿潤剤、結合剤、充填剤研磨剤などは互いに均一に分布している。

混合の鍵は均一性であり、粉末を形成する必要があります。コンポーネントは均等に分散され、ゆるく保たれ、広がりやすく、優れた成形特性を備えています。一部の生産工場では、機械的混合または手動混合時間が不十分であり、混合およびふるい操作が粗雑であり、上記の要件を満たしていません。

(2)成形プロセス:正しい操作は、成形パウダーを金型の中央に注いでから、特殊なスクレーパーブレードを使用して時計回りに粉体を広げ、金型内に均等に分布するように圧縮することです。粉末と基材は、割れたり剥離したりすることなく、所定のサイズと形状に達します。会社の一部の従業員は業務を行うことができず、結果として不均一な品質分布、幾何公差、静的バランスが生じます。

(3)成形または固化:これは最も重要な生産プロセスです。品質の問題を簡単に引き起こす2つの要因があります。 1つは、硬化オーブンまたは燃焼圧力の温度差が大きすぎることです。もう1つは、研削ホイールを硬化オーブンに配置する方法が不適切であることです。

オーブンまたは燃焼圧力の温度差は、一般に研削砥石が取り付けられていないときに測定されます。このとき、温度差は小さく、オーブンまたはホットプレス研削ホイールが金型に取り付けられている場合、研削ホイールの研削ホイールの不適切な位置は、オーブン内の熱風の流れを妨げる可能性がありまするつぼ。温度差が大きくなり、設定された硬化要件から逸脱するため、研削砥石の硬化(硬化)品質が完全に保証されません。

(4)プラスチック加工:いくつかの砥石は、焼成または硬化後に修理して、砥石の幾何学的寸法と形状公差を確保する必要があります。一部の企業はプロセスを見逃しており、車は修理されてずさんで、プロセスは整っていません。

(5)プロセス文書とプロセスパラメーター:一部の小規模企業のプロセス文書は不完全であり、プロセスパラメーターは、原料組成の変動、気候および環境条件の変化、またはユーザーのさまざまな要件に応じて調整されません。これらの問題は、研削砥石の製造によく使用されます。不安定です。


4.プロセス機器

(1)材料:材料が来ると、試験装置は進んでおらず、分析機器は後方にあり、問題は時間内に見つかりません。

(2)設備:生産設備は、砥石車の生産のための重要な材料前提条件です。一部の企業には機器がありません。ミキシングマシンがない場合、油圧マシンのトン数仕様が少なくなります。2番目に、機器のメンテナンスが不十分で、機器を良好な状態にできません。したがって、生産効率が低いだけでなく、労働集約度が大きく、製品の品質を保証するのは容易ではありません。

(3)ツーリング:一部の企業には、ツーリング管理が不十分で、金型の完全なアカウントがなく、時間内に記録を確認して受け入れる人員がなく、適切なサイズの保管スペースがなく、標準サイズの保管スペースがなく、生産現場に混乱がありません。


5.管理システム

(1)入庫検査(原材料進入検査など)、プロセス検査、定期検査(一般に工場検査と呼ばれる)、確認検査などはすべて、砥石車メーカーの効果的な検査と管理のための重要な内容です。一部の企業は特に小規模です。企業と小規模生産企業のギャップは明らかです。主な問題は、不完全なシステム、実装されていない機能、緩い管理、検査機器の短い制御、検査要員の質の低さです。たとえば、特別な検査機関はありません。検査官はしばしばパートタイムで働いており、自己生産し、自己検査しているため、厳密に管理することは困難です。検査システムが完全ではない、システムの内容が一般的または一般的すぎる、または企業の実際の状況からのもの。工場からのリリースの現象が発生しました。管理が混乱し、実装標準が厳格ではなく、検査官の責任が不十分であり、ビジネス能力が高くなく、誤検出や見逃しが頻繁に発生します。


(2)検査機器の供給が不足しており、管理が不十分である。検査機器が完全ではない、顕微鏡、静的バランサー、動的バランサー、およびその他の薄板研削砥石の端面、ラジアル振れ試験機、内径ゲージ、ノギス、研削砥石切削性能試験機など、定期的なキャリブレーションおよびキャリブレーションなし、砥石車の検査機器は完全に装備されているだけでなく、効果的なキャリブレーション状態も必要とするため、定期的な検証またはキャリブレーションが必要です。たとえば、ダイナミックバランシングマシン、機器、および測定ツールは定期的に検査する必要があります。また、適切なメンテナンスと静的バランサーのメンテナンスが不足しています。 2軸ロールの表面粗さはra = 0.2〜1.6μm以内である必要があります。


よくできた研削砥石は一見シンプルなものです。実際、良い仕事をして、あらゆる面で細部に注意を払う必要があります。砥石車のいくつかの指標は、砥石車の安定性、砥石車のバランス、砥石車の均質性、砥石車の摩耗性、および砥石車の耐摩耗性です。

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