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のさまざまな性能ダイヤモンド砥石およびそのメリット、デメリット紹介
Jul 30, 2020

1. の導入

スーパーハード砥粒ホイール のダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素(CBN)の研磨などに幅広く利用されてい各種研削加工分野による優れた研削性能


特殊効果ツール研削加工硬脆性材料などの硬合金、ガラス、セラミックス、宝石ダイヤモンド砥石です。


近年の急速な開発の超精密研削加工技術の高速研削、より高度な要求ためにこれらの砥石です。 セラミックス樹脂の接着ホイールできなくなり、生産ニーズに金属を接着ホイール広く利用されており、その顕著な特性など、高い結合強度、良好な成形および長寿命です。


についてはある程度の 金属結合 ダイヤモンド研削砥石 焼結と電気メッキによると、異なる製造方法。


める割のスーパーハの研磨、研削砥石、すなわち単層の高温でのろう付けスーパーハード砥粒砥石を開発した外国では1990年代に入ってから、より高温でのろう付け技術です。 現在、この砥石の開発ステージ。


2. 焼結ダイヤモンド砥石

の焼結金属の接着砥石を主たのは銅およびその他の金属を結合剤による高温焼結方法です。 高い接合強度、成形性、高温耐性の良い熱伝導性、耐摩耗、長寿命できる大きな負荷時のものです。


により、必須の収縮および変形、焼結プロセスの研削ホイールが必要とな形状の 研削砥石 ご使用の前に、それは難しいドレスの砥石です。


現在では、共通の手法の研削ホイールロール成形な時間と労力がかかる作業着だが、もっとダイヤモンド粒子解ドレッシングで、ドレッシング砥石そのものを大量に消費し、成形精度は低い。


近年、研究者の世界とした研究成果の応用に特殊な加工方法ッドの金属結合したダイヤモンド砥石を中心に、電解着方法及びelectrosparkド合成着方法です。


電着法の高速が低い成形精度。

の放電加工の加工方法は、高精度で古代から現代に至ると刃が形成速度が遅くなります。


合成着方法などの電気化学スパーク複合着方法およびメカノケミカル合成着方法等 良い着効果ですが、システムはより複雑なので、ドレッシング問題の焼結ダイヤモンド研削砥石によって解決しました。


また、製造プロセスの研削砥石、その表面形態はランダムであり、幾何学的形状と分布の研磨粒子の粒径と高さの最先端について、一般化された、数に限り高刃カットワークの研削時の、限度の研磨品質向上の研削加工。



3. 電着ダイヤモンド砥石

性電着ダイヤモンド研削ホイール:


(1)簡単な電気めっき処理、投資の便利な製造;

(2)修理、使いやすく、

単層構造を決定しその達することができる非常に高速で、高250~300m/sでは外国です。

(4)まで業者が届けてくれ、一層のダイヤモンドが、まだまだ十分な生活

(5)ホイールを高精度、電気めっきの製造方法。


その結果これらの利点は、高速研削による超高速研削加工の電着砥石を占めるのは誰もが認める支配的な位置にします。


欠陥の電着ダイヤモンド砥石はありません務化学-金属結合との間の被覆金属のマトリクスの研磨材を接合す。 実際に研磨するだけ機械的に組み込み、組み込み、被覆金属の制御力が小さいのダイヤモンド粒子負荷が重い。 効率的な研磨で簡単に落ちやコーンフレークオフ)による全体の故障です。

を増やすために、管理力を強化する必要があるコーティングの厚さの砥粒の露出の高さのチップスペースの削減、研削砥石やジャム、放熱効果が悪く、ワーク表面は焼く。


現在、製造の電着砥石に中国の実現に最適なデザインの研削砥石physiognomicからのご要望に合わせて加工条件です。 固有のデメリットの単層電着ダイヤモンド砥石は大きく制限その効率的な研磨用です。


4. 単層ろう付ダイヤモンド砥石

める割の役割のダイヤモンドできるように働きかけるべき増加の保持力のバインダーにダイヤモンドの結合強度の砥石です。


単一の高温でのろう付けの超硬の研磨砥石電着砥石乗り越えることができると思う欠点を実現することができ、ダイヤモンドのバインダー-化学品金属接合と金属マトリクスは、高い接合強度は、合層の厚さと高20%~30%を維持できるあらびき重負荷高速高能率研削をしっかりと制御研削加工穀物、ろう付け研削砥石の研磨裸の高さで70%~80%であるため、の容量のスペース、研磨ホイールは容易ではないジャム、研磨に使用する。


と同様の条件として電気めっき砥石、研削力は、電力損失および研削温度の単層高温でのろう付け超硬質砥粒ホイールされている高動作速度が実現できます。 超高速研削により、300-500m/sは特に重要です。


単層高温でのろう付け非めっきダイヤモンド砥石プラスCr銀ろう付けベースホイールを採用して高周波ロー付け方法は、ヘルムクラッグ-Cu合金として追加のフィラー、金属、780-℃空ろう付け35s、自然冷却を実現することができる固体接続ダイヤモンドと鋼鉄で行います。


X線のエネルギースペクトルおよびX線回折分析結果はCr、Cr3C2、その形成ダイヤモンドとの鋼板の間に形成された(FexCry)Cに比べて、ずCrはんだ実験によるとこの合金層は高い接合強度がダイヤモンドとの鋼板は、主に研削実験で確認のダイヤモンドの高い保持の強みです。


この技術の優位性の低ろう付け温度などのダイヤモンドが付いています。

デメリット:融点が低い銀のベースはんだ、耐高温度研削加工、高効率負荷研削加工の応用は限定的である。


海外ダイヤモンドのろう付け技術によるni-CR合金の単層ろう付け研削ホイールのいず層のNI-CR合金の層が吹き付けのoxyacetylene溶接トーチ製鋼板による火炎の塗布に威力を発揮します。 この層の活性金属として使用できる充填剤金属ろうダイヤモンド砥粒子を直接、アルゴン誘導ろう付けで1080℃、30代になりました。


なので、鋼の表面マトリクスしやすい酸化,コントロールすることは難しいとの均一性abrasivesetting均一性のろう付けのバインダー層の厚さ.


呉志斌et al. 直接配したダイヤモンド砥粒子によるni-CR合金のシート状又は粉末押下でダイヤモンド砥粒子セラミックブロック、そしてろう付けら30代の真空高周波誘導機のろう付け温度1080℃です。

やろう付け、アルゴンの放射線遮蔽加熱炉、適切に制御するろう付け温度と冷却速度を有します。


走査型電子顕微鏡、X線のエネルギースペクトルのX線構造解析の結果から、ロー付け加工、Cr Ni-Cr合金元素の分離形豊かなCr層のダイヤモンド表面の表面にダイヤモンド素子の生成Cr3C2Cr7C3反応の良い浸透鋼の合金層、ダイヤモンド基板上に反応(FexCry)C炭化物のロー付け加工ライアンスを保証することができ合金層、ダイヤモンドを取り囲むように高い接着強度の鋼板.


重負荷での研削実験ではこのダイヤモンドは通常摩耗がなく、全体のダイヤモンド。


のメリットこのプロセスとして ni-CR合金は、高強度、ろう付け強度よりも高くすることができるの銀合金です。


Ni-cr合金高融点、高い研削温度ます。


しかし、だるには幾つかの制約があります。 より高いろう付け温度は1080℃)、ダイヤモンドの強さでふだん目にすることができるの低減による熱損傷のダイヤモンドが付いています。 ろう付真空下での条件やアルゴンガスの保護を最小化できるダイヤモンドの熱損傷酸化の可能性が示唆された。


Ma Chufan et al. 使用NiCr13P9合金としての活動はんだ付加に少量のCr粉末をブレーズダイヤモンドホイールで950℃の高圧真空炉を開発単層高温でのろう付ダイヤモンドホイール歯科用です。


走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて観察し、銀-白金合金のダイヤモンド、X線回折分析に確立されたCr3C2. 正の炭化層を実現し、高い接合強度のダイヤモンドの鋼で行います。

研削実験でも確認するダイヤモンドは高い保持力を生研削加工効率の一層のロウ付ダイヤモンド砥石の改善が明らかに比べて電着砥石です。


状態の悪化により熱安定性のダイヤモンド、黒鉛化変容が発生します800℃単層高温でのろう付塗工ダイヤモンド砥石です。 そのため、高いろう付け温度が原因の熱的ダメージダイヤモンドが減少し強度のダイヤモンドが付いています。


同時に、有害元素のバインダー、ダイヤモンド黒鉛化腐食、ダイヤモンド表面の被覆層の活性金属とその合金の前ろう.


超硬の研磨メッキ技術などにより化学蒸着、イオンめっき、熱蒸着メッキ、真空マイクロ-蒸着メッキです。


化学蒸着(Cr)と真空マイクロ-蒸発蒸着(Ti)の改善をさらに効果的にダイヤモンド表面の物件です。


ろう付け、コーティングのインターフェース機能に加え、より強力な金属化学組み合わせとダイヤモンド結合により、塗料の高温の空気酸素バリアのダイヤモンド表面の炭素原子と酸素の反応速度を大幅に低減し、同時に、コーティングの強い炭化ケイ素の形成要素の炭素原子がダイヤモンド表面化学反応の超硬合金、休掛けキーダイヤモンド表面の酸化抵抗性を阻害する決済代行Fe、Co、Niなどの要素黒鉛化ダイヤモンドの腐食そのものの過程で、 の研磨は維持でき独自の強度のろう付後の結晶。


中ろう層のNI-P合金の融点880℃)したプレコート、鋼板、コーティング付きのダイヤモンドの合金層したろう付けアルゴンガスで1050℃、5分後、室温まで冷却す.


に研磨したシステムとコーティング付きのダイヤモンドのバインダーにて良好な濡れ性、効果的に回避の粒子の脱落を大幅に改善の研削性能の研削砥石、大幅に増加、研磨効率を砥石です。


しかし、指摘すべきことにより、適応問題とコーティング付きのダイヤモンドのバインダーの適切なバインダー処理を実現できる最高の物理的-機械的特性のコーティング付きのダイヤモンドが付いています。


この問題の一層の高温でのろう付けホイールとその対策が良い実験結果が得られていた国内外の製造技術の一層の高温でのろう付けホイールも必要とさらに向上します。


現在、メインの問題としては、(1)ろう付け技術を作ることも可能で化学金属接合の高い接着強度のダイヤモンド結合は、インタフェース

制御の適切な厚みバインダーレイヤー;

合理的な整然と配置のトライ加


のための改善、ダイヤモンド、はんだ接合強度のろう付過程のダイヤモンド、ハンダに出てくることもあるので、と化学金属複合マトリックスおよびその合金はんだが含まれる必要があ強い炭化物形成の要素が、どのようにTi,Cr,Vなど) 以下の低温では、ろう付への被害を最小限に抑えるためのダイヤモンドが付いています。


き、当社が合理的と判断した合金のろう付け式の開発単層ろう付けホイールを解決する必要がある。

が必要で厳重に管理し、厚みの均一性バインダー層中の鉱工業生産のろう付砥石です。


前のろう付け、金属基板の表面はさまざまな取り組みが認められ酸化物膜の油や汚れ除去されるべきである、ダイヤモンドフィラー。


の強い炭化ケイ素の形成要素とBSiを低減できるの融点はんだの濡れ性、はんだ付けします。


ろう付け用の粉末充填材の金属を真空条件下では不活性ガス保護).


の厚みの一貫性のろう付け充填材をろう付けにも力を高める意味からもとても重要に厚みの均一性とのバインダー層の後ろう.

合理的な整然と配置の研磨剤砥石作業面の大きさを追求し、研磨業界が期待されるもとに実現される単層スーパーハード砥粒です。


のろう付け研削砥石の開発のphysiognomorphism、研削砥石の最適化からのご要望に合わせて、加工条件、およびその後の研削性能のろう付け研削ホイールにより、より高い次元配置の研磨に最適化された。

のテンプレートの穴と径と類似のダイヤモンド砥粒子の深さ70%のダイヤモンド高さに配置されます。 のダイヤモンドに関しては、上記に加えて、その穴は、厚さの合金で充填剤は約30%のダイヤモンドの高さ後ます。


このロー付け加工穴を利用型枠できませんのみを確実に整然と配置の研磨粒子(輪郭が保証するも70%のダイヤモンドの露出さい。

その鉱工業生産の普及に申請が必要と研究する必要がある。


PRCTOOLS 経験豊富な仕入先のダイヤモンドとCBN研削工具、弊社の製品は認定MPA、品質保証!!!


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