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工具研削技術パート3
Mar 26, 2020

良いセットを持っているかどうか研削基準 工具研削 基準は、研削センターがプロの基準であるかどうかを測定することです。研削規格では、ブレード傾斜角、トップアングル、フロントコーナー、バックアングル、バックエッジ、面取りのパラメーターを含む、さまざまな材料をカットするさまざまなカッターの刃先の技術パラメーターが一般的に指定されています刃など(硬質合金ドリルビットでは、刃先を不動態化するプロセスは「刃先」と呼ばれます。刃先の幅は、切断される材料に関連し、通常0.03〜0.25 mmです。プロセスエッジ(先端)の面取りを面取りといいます。


各専門家には、独自の複数年の粉砕基準の要約があります。 hmビットとhssビットの違い:


HSSドリル:


頂角は通常118度で、130度を超える場合もあります。刃先は鋭利です。精度(エッジの高さの差、対称度、円周方向のジャンプ)の要件は比較的低いです。横方向のエッジには、さまざまな修復方法があります。


hmビット:


上角は通常140度です。多くの場合、直線スロットは130度で、3エッジドリルは一般に150度です。刃先とノーズ(エッジ)は鋭くなく、不動態化されていることが多い、または刃先と面取りエッジ。精度要件は高いです。切りくずの切断を容易にするために、クロスカッティングエッジはS字型にカットされることがよくあります。


後隅:刃先の後部角度は工具にとって非常に重要です。背の角度が大きすぎる、刃が飛びやすい、ナイフが突き刺されやすい、背の角度が小さすぎる、摩擦が大きすぎる、および切断が好ましくない。工具のバックアングルは、材料や切削する工具の種類、工具の直径によって異なります。一般に、工具径が大きくなると後角は小さくなります。さらに、そのカット素材は硬く、バックアングルは小さく、それ以外の場合はリアアングルが大きくなります。


Tool grinding wheels

6A2 grinding wheel for pcd tools

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