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ダイヤモンド砥石の使用上の注意
Nov 15 , 2019
ダイヤモンド砥石 最も硬い砥石であり、彼は「破壊不可能」な能力を持ち、研削能力は非常に強力ですが、ダイヤモンド砥石の使用もいくつかの問題に注意を払う必要があります。ダイヤモンド砥石の寿命を延ばすため。

1.ダイヤモンド砥石は、高硬度材料の加工にのみ使用される貴重なツールであり、一般鋼やその他の軟質材料の研削には適していません。

2.フランジプレートに取り付けられたダイヤモンド砥石だけでなく、使用前に静的バランスを通して。砥石が切れる前にフランジディスクを取り外さないように注意してください。

3.ダイヤモンド砥石工作機械の使用により、剛性が向上し、スピンドルの選択精度が高くなり(半径方向のビートが0.01 mm以下)、トレースのクロスフィードが可能になります。

4.適切な粉砕用量を選択する必要があります。次のデータを参照できます。


(1)砥石のライン速度:
金属バインダー:(1)10〜15 x /秒(乾式粉砕)、(2)20〜35 x /秒(湿式粉砕)
樹脂バインダー:(1)15〜30 x /秒(乾式粉砕)、(2)25〜40 x /秒(湿式粉砕)

(2)ワークライン速度:通常10〜15 x /分。

(3)研削深さ:研削深さは小さくする必要があります。さもないと、研削ホイールの摩耗が非常に速くなり、研削効率が必ずしも高くなりません。通常、0.005〜0.01 mm /酸素の移動量が適切です。特にクーラントが使用されていない場合、砥粒の粒度が細かいほど、研削深さは浅くなります。

(4)垂直送り速度:通常10〜15 m / min。 5.研削時にはクーラントの使用を可能な限り使用する必要があります。これにより、研削効率と研削品質が向上するだけでなく、研削砥石の摩耗も少なくなります。一般的に使用される冷却剤は、灯油、軽ディーゼル、軽油ランプで、一般的には灯油が良いものです。 6.新しいダイヤモンド研削砥石を使用する場合、正しい形状(真円度の外側の真円度、端面の平坦度)を得るために、トリミングする必要があり、ドレッシング法を使用してシリコン研削を炭化することができます。砥石、またはドレッシング用の手研磨(研削砥石端面のドレッシング用)付きの平らな金属板またはガラス板上の炭化ケイ素研磨シーマウント付き。



高価なダイヤモンド研削砥石を節約するために、自然のドレッシング方法も使用できます。つまり、新しい研削砥石は、証券の外観に摩耗するまで粗研削に使用され、その後、精密研削に使用されます。研削中に砥石作業面が十分に鋭くない、または十分に詰まっていないことがわかった場合は、炭化シリコン製の砂砥石で砥石作業面を慎重に修復することもできます。次の問題にも注意してください。


1.ポジティブな運用上の問題
日常の使用では、多くのオペレータは常に砥石での操作に慣れています。なぜなら、この方向は精力的に使用できるためです。実際、この動作は砥石の動作が特に禁止されるべき動作です。作業手順に従って、研削盤の研削加工物を使用する場合、作業者は、砥石車の外側に立つ必要があります。人から抜け出す。

2.側面研削の問題
研削盤の日常の使用では、研削盤の種類に関係なく、研削ホイールの種類に関係なく、研削ホイールの側面研削の使用に安全な操作手順の重大な違反であるオペレーターがいることがよくあります。違法な操作の。研削ホイールの作業面を行うための丸い表面の手順に従って、側面研削を使用しないでください、この研削ホイールの半径方向の強度は大きく、軸方向の強度は非常に小さく、オペレータは強すぎて研削ホイールを引き起こしますプロセスの実際の使用において、このような動作を破る、または傷つけることさえ禁止されるべきです。

3.一般的な運用上の問題
実際の日常の操作では、そのような状況もあり、誰かが生産タスクに追いつくために、作業時間を急ぎ、2人が同時に操作で研削盤を共有します、これは操作の重大な違反です、厳しく禁止されています。研削盤が十分でない場合、研削盤を追加することで解決できます。また、研削盤を同時に共有することは絶対に許可されません。

4.強制操作の問題

研削盤の使用において、一部のオペレーター、特に若いオペレーターは、研削速度、過度の力が強すぎるため、非常に危険な操作動作です。砥石車の平らな本体には一定の強度があり、砥石車が破損したり、怪我から飛び出したりする可能性があるため、禁止されています。



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